一、企業簡介

    南京康尼電子科技有限公司是一家主要從事軌道交通電子門控器產品的自主研發、制造、銷售以及技術服務的公司，是隸屬于南京康尼機電股份有限公司的全資子公司。

2008年2月康尼電子正式成立，堅持母公司作為高新技術企業和創新型企業的創新理念，憑借技術和人才領先優勢，以先進的產品設計和技術為支撐，研制具有自主知識產權的國產電子門控器，徹底打破外資企業在中國的長期技術壟斷。

二、企業信息化應用總體現狀

    康尼電子各級領導對于信息化建設非常重視：公司在2007年實施了金思維的ERP系統，并在2013年進行了ERP系統的升級，更新為SAP ，主要應用在倉儲、采購、銷售、項目、生產、財務等業務方面；在研發部門廣泛應用EDA設計軟件、線束設計軟件，并引進了EDA元件優選庫管理系統，同時引進了國外知名的PLM系統軟件，實現產品的全生命周期管理，涵蓋文檔管理、研發過程管理、設計流程管理等功能。

 

三、AGV智能物流配送：

隨著生產的不斷擴大，倉儲物流的操作也面臨著巨大的壓力，于是物料操作的及時化、規范化、透明化、智能化、機械化也顯得及為重要，為此公司規劃增加智能物流管理模塊，以實現對物料進出的全流程管控。

                                

物流管理方面的實施的目標是通過對物料進出倉庫的管理，實現從原材料進廠IQC檢驗、收料入庫、掃碼上架、掃碼出庫、配送到現場以及現場簽收的全過程管理和全流程追溯，系統實時記錄物料拉動信息。利用新增的物料拉料單生成功能，便于倉庫根據項目進行拉單配料；另外在配料的同時完成工序的物料備料功能，減少現場作業人員再次掃碼備料的操作。

另外通過電子庫存卡實現貨架庫存與待處理任務的可視化和透明化、通過緊急物料看板實現了緊急在途物料的實時監控和預警，降低管理層和現場執行層的溝通成本，提高溝通和管理效率，提高對倉庫及生產現場的物料監管能力，為精益生產和輔助決策提供有力支撐。同時引入AGV調度系統（Vconn），使用AGV實現物料的自動運輸，為企業節省人力成本。

在AGV行駛過程中，因為康尼工廠規劃，需要跨樓層運輸，首先需要對電梯進行改造，接收AGV調度系統下達的指令，根據每次的任務不同將小車到不同的樓層進行物料運輸。

康尼為為方便管理不僅在車間增加了看板，也在倉庫增加庫位看板。車間看板可以實時的看到車間訂單的完成狀況以及物料狀況；可以既準確又快速的傳遞訂單信息，避免信息傳遞的遺漏；庫位看板可以方便倉庫人員及時有效的看到配料信息，避免因信息傳遞的遺漏造成物料配送不及時，導致車間停產；同時配料過程中手持PDA可以實現移動掃描，在庫位看板中實時呈現物料信息；在改善前了解生產及物料情況需要溝通計劃員、生產線、倉庫等部門，改善后信息抬頭可見一目了然，異常狀況突出顯示。

康尼電子智慧物流上線后，產生的效益如下：

1） 提高了物流運作效率，降低了物流成本和人力需求；

物料補給信息電子化、自動化，倉庫可實時掌握產線物流需求和消耗現況，依據物料需求及時補充物料，更加方便高效地實現物料精準快速配送，實行精細化管理；實現拉動式生產模式，改善生產現場物料管理；實現拉動式生產模式，改善生產現場物料管理。

2）提升了核心競爭力，經濟效益持續增長

3）促進企業管理水平不斷提升

系統應用后，在公司管理效益主要體現在以下幾個方面：規范了車間生產管理；生產、質量、物流數據報表統計更加全面、準確、及時和省人力；物料、質量及生產過程追溯更加完整和快捷；質量水平得到逐漸提升；生產過程信息更透明。

4）取得良好的社會效益：

系統應用后有效提高產品的可靠性，實現中小批量生產的敏捷化，增強了公司核心競爭力，帶動了整體管理水平的提高，促進了生產模式的轉型，對相關企業具有示范效應。

5）促進企業綠色發展：

通過對物料進出倉庫的管理以及AGV調度系統的實施，實現了從原材料進廠IQC檢驗、收料入庫、掃碼上架、掃碼出庫、配送到現場以及現場簽收的全過程管理和全流程追溯，系統實時記錄物料拉動信息。另外在配料的同時完成工序的物料備料功能，減少了現場作業人員再次掃碼備料的操作。另外通過電子庫存卡實現了貨架庫存與待處理任務的可視化和透明化、通過緊急物料看板實現了緊急在途物料的實時監控和預警，極大降低了管理層和現場執行層的溝通成本，提高了溝通和管理效率，提高了對倉庫及生產現場的物料監管能力，為精益生產和輔助決策提供了有力支撐。

四、MES項目詳細情況介紹

1、項目背景介紹

   康尼電子為增加創新投入，在2009年9月引進了SMT生產線，并于11月調試投產。又于2015年引進了第二條全自動SMT產線。因SMT生產線具有精密生產的特性，為了建立防錯機制，降低生產過程中錯誤發生的概率，在加快生產速度的同時需要確保產品質量，實現生產全過程的透明化管理（跟蹤、追溯），康尼電子將MES系統的設計和實現提到日程上來。

另外隨著生產的不斷擴大，倉儲物流的操作也面臨著巨大的壓力，于是物料操作的及時化、規范化、透明化、智能化、機械化也顯得及為重要，為此公司規劃在2017年增加物流管理模塊，以實現對物料進出的全流程管控。

2、項目目標

    MES項目實施的主要目標如下：

    在追溯管控方面：首先滿足RoHS指令和WEEE指令的要求，這樣便可精準實現正向追溯、反向追溯，從而實現產品生產過程中人、機、料、法、環的全程追溯管理。

    在質量管控方面：通過對產品質量實時監控并進行動態分析，實現出現問題時及時報警，取消了原始的手工檢測，取而代之的是自動處理和實時控制。通過數據采集、問題分析、問題處理、經驗積累的不斷循環實現產品質量的迭代改善。建立起質量管理經驗庫，不斷優化質量標準。

    在系統集成方面：實現與ERP、PLM、MDM等信息系統的集成。

    物流管理方面：通過對物料進出倉庫的管理，實現從原材料進廠IQC檢驗、收料入庫、掃碼上架、掃碼出庫、配送到現場以及現場簽收的全過程管理和全流程追溯，系統實時記錄物料拉動信息。利用新增的物料拉料單生成功能，便于倉庫根據項目進行拉單配料；另外在配料的同時完成工序的物料備料功能，減少現場作業人員再次掃碼備料的操作。另外通過電子庫存卡實現貨架庫存與待處理任務的可視化和透明化、通過緊急物料看板實現了緊急在途物料的實時監控和預警，降低管理層和現場執行層的溝通成本，提高溝通和管理效率，提高對倉庫及生產現場的物料監管能力，為精益生產和輔助決策提供有力支撐。同時引入AGV導航系統，使用AGV實現物料的自動運輸，為企業節省人力成本。

3、項目實施與應用情況介紹

    系統實現并全面應用的功能模塊如下圖所示：

4、效益分析

    康尼電子MES系統產生的效益如下：

    1）康尼電子核心競爭力得到了有效的提升，實現了進一步發展，經濟效益持續增長。具體如表

2）促進企業管理水平不斷提升，MES系統應用后，在公司管理效益主要體現在以下幾個方面。

    （1）規范了車間生產管理。

    （2）生產、質量、物流數據報表統計更加全面、準確、及時和省人力。

    （3）物料、質量及生產過程追溯更加完整和快捷。

    （4）質量水平得到逐漸提升。

    （5）生產過程信息更透明。

        詳細數據如表

管理效益提升項	實施項目前	2011年實際	2013年實際	2017年實際
每項生產信息反饋速度	10分鐘	1分鐘	0.5分鐘	0.2分鐘
生產信息準確率	80%	99%以上
生產作業的規范性	60%	90%
質量問題記錄和統計	手工	自動統計，提升70%效率
質量等信息的追溯時間	手工10分鐘	1分鐘
報表統計效率	手工	自動統計，提高70%
生產調度信息	零散孤島效應	統一集成平臺，整體效率提升50%

    

3）取得良好的社會效益，MES系統應用后有效提高產品的可靠性，實現中小批量生產的敏捷化，增強了公司核心競爭力，帶動了整體管理水平的提高，促進了生產模式的轉型，對相關企業具有示范效應。

    

4）促進企業綠色發展，MES系統應用使得工藝、質量和生產部門減少55%的紙面記錄，從而減少相應的環境污染；項目實施實現生產合理排產，減少了不合理的加班和設備空開機時間，減少了10%以上廢氣和廢水的排放。